現(xiàn)在，實際上研究了附著在304不銹鋼風(fēng)機加壓面上的球形粒子對304不銹鋼風(fēng)機耐磨性的影響。

實驗結(jié)果表明，304不銹鋼風(fēng)機葉片上附著的球形顆粒不僅可以有 效提高304不銹鋼風(fēng)機的耐磨性表面壓力，還可以控制刀片磨損的主要部分。通過改變刀片壓力面上球形粒子的分布，分析304不銹鋼風(fēng)機的空氣力保護機制進行說明。

現(xiàn)在，使用理論模型，確立了預(yù)測用的離心風(fēng)扇。這個模型可以反映內(nèi)部304不銹鋼風(fēng)機漩渦的影響，以及304不銹鋼風(fēng)機伴隨漩渦的空氣噪音的影響。

進一步的研究提供那個基礎(chǔ)。如果對含有粉塵的氣體和304不銹鋼風(fēng)機進行清洗和精制，粉末的粒度已經(jīng)非常小了。兩相流的流暢性表明，粒子濃度是影響304不銹鋼風(fēng)機葉輪磨損的重要因素。根據(jù)湍流模型的電壓和磨損模型而不同。

實驗結(jié)果表明，磨損位置與粒徑有關(guān)，粒子濃度對磨損率的影響遠大于離心風(fēng)扇矩形漩渦內(nèi)的質(zhì)量濃度和三維流動。

因此，沿著半徑的速度分布和動量保存的法則，特別是在旋渦舌附近的速度分布和壓力之間有很大的差異。在二次流損失和內(nèi)部泄漏損失條件下，沖擊摩擦損失為嚴重。

通過304不銹鋼風(fēng)機機械式葉片車的機械應(yīng)用和流場氣體的數(shù)值分析，在新技術(shù)法的方程式中采用了三維有限元方程式和通常的微分方程式，提出了這一建議。

通過這種方法求解304不銹鋼風(fēng)機的粒子運動路徑方程式，以此為例，分析不同粒徑對氣固兩相流、碰撞及葉輪磨損的影響。